一、焊接對象：

1．焊接對象：管子與接頭焊接；

2．材 料：45#、27SiMn、35#、20#、不銹鋼；

二、主要技術參數：

1．適用工件：

接頭長度：20～60mm 外徑： 8-80mm

管子：￠6mm～80mm 管子長度：1500mm

2．焊接速度：2～8mm/s 3、兩軸微調有效行程：80*80mm

4、最大焊接電流：350 A

三、設備概述：

1．該設備主要適用于管子與接頭焊接，設備以電機為主驅動機構，控制系統采用可編程控制器（PLC）控制，以繼電器控制為輔，從而穩妥地實現了焊接的自動化控制。焊接電流電壓的大小可以直接在操作面板上設定。整機質量可靠，外表美觀，自動化程度高。

四、系統特點

1．焊接驅動機構：

l轉槍機構：由轉槍軸和齒輪驅動機構組成。本專機采用工件不動，焊槍旋轉的方式焊接。為方便焊接，可在按扭上設定需焊接的轉速和轉角等。

l上下槍微調機構：由彈簧、滾輪旋轉軌跡進行上下槍運動，配合轉槍運動以完成焊槍的相貫線軌跡焊接。

2．氣動系統：該設備有氣缸夾持，其配套的氣動二連件和電磁閥安裝在設備后面。設備工作時，請確保氣壓在0.5Mpa以上。

3．電控系統細分如下：

l電源部分：控制電源：單相AC220V 焊機電源：三相A380V

l控制箱：控制箱正面上部為按扭面板。操作均在此面板上進行。電氣安裝板：電氣安裝板上主要有PLC、中間繼電器、驅動器等電器元件組成，通過電纜和電線與控制面板上的控制按鈕連接和通信，從而實現該機控制功能。

4．電焊機：電焊機采用全數字逆變焊機NB350氣保焊機。具體情況請參閱該種電焊機的說明書。

五、自動焊接操作程序：

具體的流程如下：按照生產的要求設定電流電壓的大小→調節焊槍的角度→檢氣→手動切換到自動→啟動→起弧→焊槍旋轉完畢→收弧→繼續空轉設定角度（焊后空轉角不為零）→焊槍反轉到原點→1個工作循環完畢。

在焊槍旋轉過程中，上下微調機構也在驅動焊槍上下運動，以完成相貫線軌跡的要求。

六、焊縫質量要求：

1．焊縫寬度適中，焊縫美觀；

2．不允許有氣孔、未焊接、凹坑、燒穿、夾渣等焊接缺陷，焊接飛濺??；

3．焊接抗拉強度≥500MPA。

七、環境要求：

1.焊接電源：單相AC220V 50HZ 功率 500W

電焊機：三相 AC380V 50HZ；

2.氣源需求： 0.4～0.8Mpa； 3、相對濕度：＜80%；

3.設備與附件裝置都必須在設計、制造、安裝上符合GB5083-85《生產設備安全，衛生設計總則》和GB4064-83《電器設備安全設計導則》及以下國家標準和規范：

GB87 工業企業生產過程中躁聲控制規范 BJ18 機械工業職業安全衛生設計規則

GB502318 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件結構尺寸公差與形位公差

八、調試工件的供給

在甲方調試驗收時，由乙方無償提供一定數量（具體數量協商確定）所需合格試焊件。

九、技術資料提供：

1、電氣原理圖、2、設備用戶手冊（含合格證）、

3、裝箱單；4、焊接電源使用說明書；保修卡

驗收：

在需方現場進行，需方負責協助安裝到位，供方負責組裝，調試、技術指導和人員培訓。合格后需方出具《終給收紀要》；

1、所有驗收條件均依據雙方同時認可并簽定的驗收標準執行；

2、最終驗收試件采用買方提供的圖紙和試件。

十一、安裝調試及保修服務：

1.需方需派人員配合設備的安裝調試，并能夠提供安裝工具；

2.供方應對需方操作，維修人員免費培訓，包括操作機臺技術等方面，提供相關文件資料；

3.設備保修期為驗收簽字之后12個月，買方在使用設備時發生異常，通知賣方，在2小時內回復，及時安排人員到場維修

4.設備質保期滿后，賣方對售出的設備仍有繼續提供服務的責任與義務，仍終身提供廣泛、優惠的技術服務。

十二、主要配置：

十三、設備包裝運輸方式：

1、供方采用適當的保護措施，防止運輸過程中損壞設備；2、運輸方式：陸運；

3、交貨地點：需方廠房。